钻针选对了，好处有多少？——柳鑫微钻，纵享流畅的加工体验！

钻针选对了的好处有多少？

提升30%以上的钻孔效率！

重要提醒

找不准孔位、磨损快、使用时长短、脆弱易折……钻孔房老专家今天没开车，实话告诉您：PCB钻孔过程中的异常断刀、钻针寿命变短、钻孔质量下降等，大部分是因为打孔的工具——PCB钻针没选对。

ST型、UC型，双刃双槽、单刃单槽、双刃并槽，傻傻分不清楚？作为任何一枚合格的PCB人，我都可以负责任地为他担保：不至于。但是，针对PCB、FPC、载板、软硬结合板以及各种厚度的板型，要说每一个钻房工程师都能熟稔地选钻针——长的、短的、粗的、细的，且从国内外不同品牌、不同规格、不同针对性能、性价比等等之中精准海选，不说是“大海捞针”，还是颇具难度的。

不妨粗略地数一数，PCB微钻的这些品质缺陷，钻房工程师是否都能准确辨别？何为良品，何为缺口、大头、小头、内弧、外弧、重叠、分离、锯齿、圆角、长短边、大小面……？哪些可接受，哪些又是绝对不允许的？它们各自又对实际的钻孔过程、孔壁质量产生何种影响？专业的人，自然不难懂，也能精准识别并选用最合适的打孔工具——为了更准、更直、更经久耐用、让孔壁“纵享丝滑”。

但，作为一个过来人表示，要如此严格要求每一个钻孔实践操作者，且不说脱离生产的采购及其他同业们，委实有点难度。何况老司机是都懂了，新进的员工呢，人与人之间的认知差异呢；人的主观情绪影响操作呢？与钻孔制程相关的其他辅材如盖垫板的配合度如何呢？——这一切，是个问题，也是个难题。

怎么办？咋整？！

只要思想不滑坡，办法总比问题多。

不用劳烦您深入浩瀚大海捞“针”，也不用面对枯燥冗杂的专业知识：要彻底弄懂搞通，可能没个三五年不行。——柳鑫PCB微钻针，一站式协助您、解决PCB钻房材料所有问题、所有难题！

无与伦比的流畅加工体验 · 柳鑫PCB微钻解决方案

众所周知，PCB机械钻孔加工是整个电路板生产过程中的极为关键的一道工序，是PCB实现多层化、集成化的基础。机械钻孔生产成本高、技术难度大，加工水平的高低直接影响PCB的可靠性和功能性。据统计，电子产品60%以上的失效与PCB钻孔品质直接相关，而机械钻孔成本通常占PCB加工总成本的30-40%。PCB钻孔专用盖垫板、专用微钻针是为该工序的两种主要物料。

在生活中，我们每个人都在寻找另一半。

其实，在工作中，找个好搭档也是必不可少的呢！

《论好搭档的重要性》

有了好搭档，会如鱼得水，事半功倍。在PCB钻孔工序里，道理同样适用。有了好的钻针，需要最优秀的盖垫板组合来辅助；反过来，盖垫板的性能发挥到极致，也需要钻针的良好配合。二者相辅相成、缺一不可。

随着集成电路超大型化和精密化，对于电路板的要求越来越多，尤其是5G发展迅速，高密度互连板（HDI）、柔性电路板（FPC）和代表电路板最高技术的“IC载板”在印刷板中的比重逐年上升。这就要求板材上的钻孔越来越小，并且密度也越来越大。这就要求使用的钻头不但要更小，而且性能还要更好。

在PCB板生产时需要用到的钻针，直径0.5mm以下称为微钻针，在对多层电路板进行导电通孔的钻孔作业时，因为加工尺寸要求较为精密的缘故，通常会选用微钻针来进行钻孔加工。由于常规的PCB钻头的直径非常的小，并且在使用时需要进行高速旋转，在实际使用过程中普遍存在钻孔孔位精度不高的难题；

此外，当微钻针进行钻孔作业达一定数量之后，即会产生钝化而影响切削精度，或是产生磨损及变形的现象，微钻针的使用寿命会直接造成微钻针的消耗性成本增加，而微钻针的消耗性成本增加则会造成电路板的制造成本增加。

由此可见，提供一种适用于PCB的高精度钻头，成为电路板制造中钻孔工序亟需解决的问题。目前国内已有相当数量的PCB微钻针产品制造及服务商，国内已能制造出加工直径仅为0.01mm超细微型钻头，制造能力全球领先。不过，专业领域的制造企业，各有所长，如何将其优势能够结合，并达到互补增益、性价比最佳的成效，一直是行业内常见的难题之一。

2018年06月，柳鑫实业微钻事业部成立，主要生产直径为Ø0.075mm～Ø6.50mm钻头产品和Ø0.80mm～Ø3.175mm直径铣刀产品。目前产能500万支/月，2021年12月将突破1000万支/月。公司拥有先进的生产设备和精密的检测仪器，建立了科学、完整、规范的产品检控体系，制定了先进、合理的生产流程和完备的工艺标准。

公司拥有近二十年PCB用微钻、铣刀设计开发经验和应用的技术团队，技术核心人员在日资、德资企业PCB用微钻、铣刀工厂相应产品设计开发及技术管理经验，有超过十五年PCB用微钻、铣刀生产经验的生产团队和品管团队，使产品从设计、生产、过程控制、品质检验等都具备了丰富的经验，为拥有优良的产品品质，奠定了扎实的基础。

公司产品全部选用世界知名品牌的碳化钨合金棒料作为产品的生产材料，可以有效地保证产品的稳定性。